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文丘里除塵器工作過程

1、在文丘里除塵器中，收集對象是液滴。其直徑是速度、液體流量和流體質(zhì)的復(fù)雜函數(shù)。通常，離心風(fēng)機(jī)安裝在文丘里除塵器的上游(強(qiáng)制通風(fēng))或下游(誘導(dǎo)通風(fēng))。風(fēng)機(jī)為攜帶PM的氣流提供動(dòng)力。氣體在會聚入口處被加速喉部速度。氣體然后通過咽喉，PM遇到液滴(障礙物)。

2、影響液滴的顆?？赏ㄟ^將其收集在氣旋(離心)或人字形(沖擊)除霧器中而容易地從大部分氣流中分離出來。不影響液滴的顆粒"穿透"除塵器并與氣流一起排出。

3、一些文丘里除塵器是由善意的工程師設(shè)計(jì)的，旨在簡化這些物理定律以努力出具有競爭力的產(chǎn)品。然而，物理定律要求設(shè)計(jì)合理的文丘里除塵器必須包括三個(gè)關(guān)鍵要素一個(gè)會聚入口，一個(gè)確定的文丘里喉管和一個(gè)膨脹節(jié)。只要設(shè)計(jì)中的快捷方式排除了三個(gè)關(guān)鍵因素中的任何一個(gè)，文丘里除塵器的效率就會降低，并且會消耗多余的能量，而未達(dá)到預(yù)期的PM收集效率。本文重點(diǎn)介紹了濕式文丘里除塵器的重要設(shè)計(jì)因素，并解釋了為什么設(shè)計(jì)中的快捷方式會造成文丘里除塵器在捕獲PM時(shí)效果不佳。

4、在如1所示的濕法文氏管除塵器中，氣體以徑向方式引入，并且提供洗滌液以完全潤濕入口部分。氣體以這樣的方式引入，一旦它離開入口氣體噴嘴，它就不會接觸到干燥的壁。氣體可以接觸的表面已經(jīng)被液膜潤濕，所以不會發(fā)生固體沉積。

5、1濕式文丘里管除塵器的示意

6、文丘里除塵器可以作為固定流量或可變流量設(shè)備。在固定喉管文氏管中，氣流必須保持恒定以保持穩(wěn)定的壓差和收集效率。在變流文氏管中，喉部可調(diào)節(jié)。當(dāng)遇到減少的氣流條件時(shí)，喉管阻尼器的位置可以改變以保持恒定的壓差，并且可以保持收集效率。

7、設(shè)計(jì)合理的文丘里除塵器包括一個(gè)會聚入口，一個(gè)確定的文丘里喉管和一個(gè)膨脹器部分。如果沒有全部三個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)組件，除塵器效率不高，并且浪費(fèi)了過多的能量而沒有實(shí)現(xiàn)所需的PM收集。

8、2設(shè)計(jì)合理的文丘里除塵器包括一個(gè)會聚入口，一個(gè)確定的文丘里喉管和一個(gè)膨脹器部分。如果沒有全部三個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)組件，除塵器效率不高，并且浪費(fèi)了過多的能量而沒有實(shí)現(xiàn)所需的PM收集。

9、影響文丘里除塵器中PM收集的物理機(jī)制包括慣(慣撞擊)、擴(kuò)散、靜電、布朗運(yùn)動(dòng)、成核和生長以及凝結(jié)。雖然所有這些機(jī)制都影響收集，但主要現(xiàn)象是慣沖擊。

10、當(dāng)在給定粘度的氣流中捕獲給定直徑和密度的顆粒時(shí)，兩個(gè)主要變量影響收集效率(如前所述，允許碰撞是主要機(jī)制)氣體和收集對象之間的相對速度、收集對象的特征維度。

11、為了發(fā)生慣碰撞，塵埃顆粒必須碰到液滴。這是怎么發(fā)生的?灰塵顆粒相對于液滴的相對速度(動(dòng)量)越大，灰塵顆粒將與液滴碰撞并被捕獲的可能越大。舉例說明有人駕駛沿路行駛，空氣中充滿了飛蟲。行駛越快，昆蟲就越有可能撞擊擋風(fēng)玻璃。在這個(gè)比喻中，臭蟲是塵埃顆粒，而是液滴(除塵器)。

12、文氏管是一種眾所周知的裝置，用于將流體流加速高速，并以小的能量損失將其恢復(fù)其初始速度。這就是為什么文丘里管是高速風(fēng)洞中的一個(gè)組成部分。因此選擇文氏管作為接觸氣體和液體以從氣體中除去大PM的有效方法是自然的。

13、液滴可以在除塵器中以兩種不同的方式產(chǎn)生。常見的就是讓高速氣體霧化液體。這消耗一些能量作為風(fēng)機(jī)馬力。當(dāng)這些液滴進(jìn)入喉部并遇到高速氣流時(shí)，它們會爆炸成數(shù)千個(gè)較小的液滴(霧化)。

14、第二種方法是用噴嘴霧化液體。在這種情況下，用于霧化液體的能量由泵馬力提供。通過使用這兩種技術(shù)都不能實(shí)現(xiàn)大量節(jié)能，但高壓噴嘴技術(shù)僅限于將清潔的液體流送入文氏管，限制其在再循環(huán)洗滌液時(shí)的應(yīng)用。

15、當(dāng)氣體離開洗滌喉管時(shí)，它攜帶了所有的液滴，液滴已經(jīng)達(dá)到了近似于氣流的速度(見2)。在膨脹節(jié)部分，氣體隨著橫截面積的增加而減慢。一些來自液滴的動(dòng)能轉(zhuǎn)移回氣流，導(dǎo)致部分加速氣體喉部速度所需的能量。這種能量重新獲得了文丘里除塵器與任何其他類型的濕式除塵器的區(qū)別。一旦氣體充分減速以減少額外的湍流損失，它將被引導(dǎo)旋風(fēng)分離器/除霧器，在那里與氣流分離。

16、術(shù)語"壓降"是指文氏管除塵器入口處的氣體與文丘里除塵器排出的氣體之間的靜壓差。3是文丘里除塵器的典型壓力曲線。隨著氣體加速，氣流中的壓力降低到喉部的低點(diǎn)。隨著氣體在膨脹器部分開始減速，壓力升高并達(dá)到僅略低于入口壓力的水平。A和D之間的差值(進(jìn)口和出口壓力)或壓降表示清洗過程中消耗的能量。如果省略了膨脹機(jī)部分，則消耗的能量更大并顯示為A和C之間的差異。

17、Calvert方程可用于預(yù)測給定喉道速度的實(shí)際壓降。Calvert方程表示

18、在飽和條件下，壓降等于將液體加速到氣體速度所需的功率。這不是準(zhǔn)確的，因?yàn)樗鼪]有考慮到文丘里摩擦損失、液體不會加速到全速氣體的可能、當(dāng)液體將動(dòng)量轉(zhuǎn)移回膨脹器部分的氣體時(shí)。

19、然而，除非液體與氣體的比例非常高(L/G)，這種計(jì)算方法預(yù)測的壓降相當(dāng)好。大多數(shù)文丘里除塵器設(shè)計(jì)的L/G在每千次acfm 710 gpm之間，實(shí)際上能沒有變化當(dāng)在除塵器上的壓降保持恒定時(shí)，在這個(gè)液體流量范圍內(nèi)發(fā)生。較低的L/G不能正確地將液體分布在喉部。較高的L/G浪費(fèi)了加速多余液體的能量，沒有收集效率的好處。

20、在計(jì)算出所需的壓降后，文丘里除塵器的尺寸必須確定。通常，除塵器的所有尺寸都來自洗滌喉的尺寸。因此，對于給定的除塵器，設(shè)計(jì)師可以使用Calvert方程或經(jīng)驗(yàn)速度對微分壓力曲線來確定給定飽和氣體流量的喉部尺寸。請注意，使用飽和氣體流量而不是熱的入口氣體流量對于確定喉嚨的大小非常重要。

21、當(dāng)熱的煙道氣流進(jìn)入喉部時(shí)，它立即淬火其飽和溫度，并且流速大幅降低。如果喉部按不飽和熱氣流量計(jì)算，則對于大多數(shù)應(yīng)用來說，這將是非常大的，并且不能實(shí)現(xiàn)所需的收集效率。還必須選擇風(fēng)機(jī)來處理所需的氣體流量。風(fēng)機(jī)的尺寸取決于風(fēng)機(jī)的實(shí)際氣體流量，而不一定是飽和氣體流量，特別是在強(qiáng)制通風(fēng)側(cè)。后，還必須設(shè)計(jì)泵、管道、風(fēng)管和儲罐以補(bǔ)充文丘里洗滌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)。

22、對于給定的顆粒大小和給定的喉道速度，可以憑經(jīng)驗(yàn)確定將由文丘里除塵器收集的顆粒部分。這表示給定粒徑的分?jǐn)?shù)效率。在給定的喉速下，如果所有經(jīng)驗(yàn)分?jǐn)?shù)效率點(diǎn)相對于粒徑繪制，則產(chǎn)生給定壓降或喉速度的收集效率曲線。通常情況下，收集效率曲線是針對變化的壓降而非喉道速度繪制的，因?yàn)檫@提供了關(guān)于風(fēng)機(jī)要求的信息。

布袋除塵器設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;

濾袋除塵器的型號確定要根據(jù)使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風(fēng)速。

若過濾風(fēng)速1.2m/min時(shí),若處理風(fēng)量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是26000/60/1.2=362m2。

若選擇規(guī)格為1302450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.

若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個(gè)室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為384條,則總過濾面積384m2.這樣過濾風(fēng)速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.

靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：

1．除塵器所處理的含塵氣體的特 2．粉塵的特 3．除塵器的清灰方式

二．纖維原料制作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現(xiàn)在已經(jīng)幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：

（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。

（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。

（3）共聚丙烯腈（PAN comer——Polyacrylonitrile comer），商品名稱為亞克力。

（4）均聚丙烯腈（PAN homomer——Polyacrylonitrile homomer），商品名稱為Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）

（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。

（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。

（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟?。?/p>

電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

現(xiàn)在各行業(yè)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個(gè)難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上，除塵顆粒半徑小可達(dá)到0.5μm，由于系統(tǒng)運(yùn)行效率和除塵效率高，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，廢氣排放完全達(dá)標(biāo)。

高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換、活碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。

精細(xì)化工品：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學(xué)品。

無機(jī)化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細(xì)陶瓷。

水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復(fù)合肥干燥回轉(zhuǎn)窯爐、城市垃圾干燥回轉(zhuǎn)窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。

水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，現(xiàn)水泥窯多數(shù)采用布袋除塵。

各種燃煤、燃油、燃?xì)獾墓I(yè)鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。

超細(xì)碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細(xì)石英、顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。

鋼鐵行業(yè)中的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐的高溫?zé)煔獬龎m及礦石和焦炭的裝卸料除塵。

高爐的煙氣除塵難點(diǎn)是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數(shù)倍。

礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送地倉和高倉有多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均需除塵。

燒結(jié)廠煙氣除塵某鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結(jié)霧嚴(yán)重，布袋除塵吸潮糊袋，導(dǎo)致壓降上升，布袋損壞過快，運(yùn)行高；

催化裂化單元提升管反應(yīng)器、再生器的內(nèi)外除塵器。

提升管反應(yīng)器出口的快速分離裝置、沉降器內(nèi)一、二級內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、再生器一、二級內(nèi)旋風(fēng)除塵器和多管式的外旋風(fēng)除塵器。上述設(shè)備分離效率的高低直接關(guān)系到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機(jī)的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統(tǒng)能耗和能量的。

我國多數(shù)油田均已進(jìn)入采油后期，采出液中含有大量細(xì)紗，提高細(xì)紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，攻關(guān)項(xiàng)目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進(jìn)行除沙，單臺設(shè)備的處理量達(dá)到3000t/h，設(shè)備壓降僅有0.04MPa，相當(dāng)于國外較的旋流器除沙壓降指標(biāo)的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達(dá)到92%以上，各項(xiàng)能指標(biāo)均為國際水平。

&8226;其他行業(yè)：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業(yè)的尾氣粉塵收集和除塵。

脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器

我國的除塵技術(shù)取得了長足的進(jìn)步,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個(gè)方面。

(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢。這是因?yàn)榕艍m標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益;對于微細(xì)粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識迅速增強(qiáng)。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達(dá)袋式除塵器的增長為迅速,并早已占據(jù)市場的主導(dǎo)地位,我國雖然滯后,這種發(fā)展趨勢也已很明顯。

(2)我國袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：

其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時(shí)“表面過濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場份額。表面過濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進(jìn)行涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層。

其二,除塵濾袋接術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。

(3)對于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過對除塵效率的關(guān)注。這是因?yàn)樵絹碓蕉嗟娜苏J(rèn)識到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用退了下來,而脈沖噴吹類強(qiáng)力清灰的除塵器則逐漸成為的設(shè)備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點(diǎn),具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(達(dá)6 m甚8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門,獲得良好效果。

(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,能達(dá)到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達(dá)60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達(dá)到55個(gè)月,脈沖閥膜片使用壽命三年。

該臺設(shè)備的過濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競相采用此種設(shè)備,其中一臺過濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。

(5)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。

這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地促進(jìn)了水泥磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排?，F(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時(shí)完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項(xiàng)任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

對于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟,品種增加;通過對濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,能更優(yōu)。

(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材加工行業(yè)。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風(fēng)”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進(jìn)入一個(gè)專用的旋風(fēng)除塵器,粉塵進(jìn)入系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過濾風(fēng)速較高,而構(gòu)造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統(tǒng)的一個(gè)組成部分來應(yīng)用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用于其他行業(yè)的報(bào)道。

(8)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進(jìn)步。面對千變?nèi)f化的工藝和粉塵屬,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。

值得一提的是,我國長期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺20萬kW機(jī)組率先實(shí)現(xiàn)這一進(jìn)步,其中一臺已經(jīng)投產(chǎn),另一臺正在建造之中。于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實(shí)施?，F(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準(zhǔn)備采用這項(xiàng)除塵技術(shù)。

袋式除塵器應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

(9)除塵設(shè)備的病害診斷和更新、改造技術(shù)是除塵技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容,其中以袋式除塵器為活躍。先對老、舊除塵設(shè)備進(jìn)行調(diào)研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結(jié)構(gòu)、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設(shè)備恢復(fù)正常,老舊設(shè)備更新?lián)Q代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標(biāo)而進(jìn)行的。

(10)袋式除塵設(shè)備清灰機(jī)理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定因素不是風(fēng)量的大小和持續(xù)時(shí)間的長短,主要在于清灰時(shí)濾袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強(qiáng)度。這些研究成果對于指導(dǎo)袋式除塵設(shè)備的研制、選用和檢驗(yàn),已經(jīng)產(chǎn)生積極作用。

(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚(yáng)塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進(jìn)步,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比標(biāo)準(zhǔn)更低。與之相比,在設(shè)備輕型化方面的努力,結(jié)果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價(jià),其已能同某些袋式除塵器抗衡。

(13)出現(xiàn)“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時(shí),排塵濃度低于200 mg/Nm3。

(14)濕式除塵器的應(yīng)用大大減少,除了高溫?zé)煔?、小型電廠鍋爐等少數(shù)場合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷聲匿跡。近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發(fā)展為除塵脫硫一體化設(shè)備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠(yuǎn)不能做到普遍達(dá)標(biāo)排放。

(15)旋風(fēng)、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質(zhì)的突破,尚難有把握達(dá)標(biāo)排放。除少數(shù)場合外,更多的用作預(yù)除塵。

除塵設(shè)備，燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器

袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會影響，難于滿足環(huán)保要求。

選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。

計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。

應(yīng)該注意，如果過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的狀、的類別以及粉塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風(fēng)速可供選取參考。

粉塵種類清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

(1)總過濾面積根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：

求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積

在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。

如何進(jìn)行管理除塵器布袋的除塵系統(tǒng)