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袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

總熱效率＝（供熱量＋供電量×3600千焦／千瓦時(shí)）／（燃料總消耗量×燃料單位

熱電比＝供熱量／（供電量×3600千焦／千瓦時(shí)）×100％

大氣污染物的過量空氣系數(shù)折算值

實(shí)測的火電廠煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，必須執(zhí)行GB／T16157規(guī)定，燃

煤電廠按過量空氣系數(shù)折算值α＝1.4進(jìn)行折算；燃油、燃?xì)怆姀S按過量空氣系數(shù)折算值

α＝1.2進(jìn)行折算。大氣污染物折算公式：

C—折算后的火電廠鍋爐煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，mg／m3；

C’—實(shí)測的火電廠鍋爐煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，mg／m3；

焚燒爐渣經(jīng)灼熱減少的質(zhì)量占原焚燒爐渣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，其計(jì)算方法如下：

A－－干燥后的原始焚燒爐渣在室溫下的質(zhì)量，g；

B－－焚燒爐渣經(jīng)600±25℃3h灼熱，然后冷卻室溫后的質(zhì)量，g

指焚燒殘?jiān)?jīng)灼熱減少的質(zhì)量占原焚燒殘?jiān)|(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。其計(jì)算方法如

A－干燥后原始焚燒殘?jiān)谑覝叵碌馁|(zhì)量，g；

B－焚燒殘?jiān)?jīng)600℃（土25℃）3h灼熱后冷卻室溫的質(zhì)量，g

指煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。

式中：〔CO2〕和〔CO〕－分別為燃燒后排氣中CO2和CO的濃度。

指某有機(jī)物質(zhì)經(jīng)焚燒后所減少的百分比。用以下公式表示：

式中：Wi－被焚燒物中某有機(jī)物質(zhì)的重量；

Wo－煙道排放氣和焚燒殘余物中與Wi相應(yīng)的有機(jī)物質(zhì)的重量之和。

1、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法煙氣脫硫法

吸收機(jī)理：在鍋爐內(nèi)部直接噴入加有催化劑、氫氧化鉀、脂肪酸調(diào)質(zhì)后的石灰石細(xì)粉，與煤炭一起燃燒，灰分與煙氣一起排出，經(jīng)過吸收塔噴淋水霧，是粉塵沉積的脫硫方法。

關(guān)鍵技術(shù)：加入氫氧化鉀，加速反映，加入脂肪酸，防止硫酸鈣高溫分解。

吸收機(jī)理：主要用石灰石作為吸收劑，通過將石灰加水成為液，去除不溶與水的殘?jiān)号c高壓壓縮空氣混合，成為霧狀噴入吸收塔內(nèi)，與煙氣混合反應(yīng)脫硫，再經(jīng)過高效除塵器（一般用靜電除塵器）除塵后排入煙囪。

關(guān)鍵技術(shù)：高壓的空氣壓縮機(jī)，較大的吸收塔，靜電除塵器配合使用。相似技術(shù)：還有荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、循環(huán)半干流化床技術(shù)，一個(gè)是用電暈、一個(gè)是用加熱的方法加快二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)速度。

吸收機(jī)理：要先把石灰石加水消化，成為氫氧化鈣作為吸收劑，使反應(yīng)速度加快，與高壓壓縮空氣混合，成為霧狀噴入吸收塔內(nèi)，吸收劑與煙氣的混合氣體經(jīng)過高效除塵器（一般用靜電除塵器）反復(fù)收集吸收劑，打回吸收塔，多次循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效的脫硫目的，再經(jīng)過高效除塵器（一般用靜電除塵器）除塵后排入煙囪。

關(guān)鍵技術(shù)：大功率多次靜電除塵器，石灰石要預(yù)先消化。

4、脈沖電暈放電等離子體煙氣脫硫法

吸收塔機(jī)理：煙氣經(jīng)過氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)均勻進(jìn)入反應(yīng)裝置中，由供氨系統(tǒng)向反應(yīng)裝置中均勻注入液氨，經(jīng)過反應(yīng)裝置中的反應(yīng)，達(dá)到吸收二氧化硫的目的，在前面所列的工藝流程中把吸附劑的準(zhǔn)備裝置，改成了氨水儲存、供氨裝置，在反應(yīng)裝置中加上了脈沖電暈放電等離子體發(fā)生裝置，來代替昂貴的電子加速器來進(jìn)行催化反應(yīng)過程。

關(guān)鍵技術(shù)：脈沖電暈放電等離子體（PPCP）發(fā)生裝置代替了電子加速器。

吸收塔機(jī)理：煙氣經(jīng)過氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)均勻進(jìn)入反應(yīng)裝置中，由供氨系統(tǒng)向反應(yīng)裝置中均勻注入液氨，經(jīng)過反應(yīng)裝置中的反應(yīng)，達(dá)到吸收二氧化硫的目的，在前面所列的工藝流程中把吸附劑的準(zhǔn)備裝置，改成了氨水儲存、供氨裝置，在反應(yīng)裝置中加上了電子加速器，用加速的電子束催化反應(yīng)過程。

關(guān)鍵技術(shù)：昂貴的電子加速器的催化。

采用干、濕法等綜合技術(shù)措施和二次脫硫、除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了裝置的脫硫

適用于1～35t/h的各類燃煤鍋爐。

二、堿液或石灰液噴霧干燥吸收式脫硫除塵技術(shù)

通過霧化器的變速馬達(dá)控制霧滴尺寸，保證了系統(tǒng)的可靠。

獨(dú)特的進(jìn)氣擴(kuò)散系統(tǒng)，使煙氣與霧化石灰漿能有效混合。

石灰儲存和灰漿制備系統(tǒng)合理緊湊，簡化了現(xiàn)場設(shè)備。

采用多個(gè)霧化器組，系統(tǒng)維護(hù)過程中，可不間斷運(yùn)行。

除塵效率高，特別是對于微細(xì)塵粒(0.1～1μm)效率高達(dá)99.9％。

不僅能捕集分離固體塵粒,而且能分離液體霧滴,適用范圍廣。

處理煙氣量大,且可處理350℃以下的高溫含塵氣體。

阻力損失小,約100～200Pa,運(yùn)行低。

一次投資較高,占地面積大,、安裝、維護(hù)和管理要求高。

除塵效率＞90％煙塵排放濃度＜200mg/Nm3

適用于中小型燃煤鍋爐煙氣的凈化。

除塵效率＞95％煙塵排放濃度＜100mg/Nm3

適用高溫爐窯煙氣的凈化，如工業(yè)鍋爐、沖天爐、烘干窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、冶煉窯等。

金屬織維柵設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠。

適用于中小型燃煤鍋爐、工業(yè)爐窯的煙塵治理

環(huán)保是否規(guī)定鍋爐除塵裝置不得有旁路

為了加強(qiáng)對火電企業(yè)脫硫設(shè)施鍋爐布袋除塵器運(yùn)行過程的監(jiān)管，提高脫硫設(shè)施運(yùn)行效率，2010年6月，環(huán)境保護(hù)部下發(fā)了《關(guān)于火電企業(yè)脫硫設(shè)施旁路煙道擋板實(shí)施鉛封的通知》(環(huán)辦[2010]91號)文件。按照要求，2010年9月底浙江省內(nèi)火電廠均實(shí)施了對脫硫旁路擋板的鉛封。一年多來，電廠應(yīng)對鉛封采取了系列措施，現(xiàn)就鉛封后實(shí)際旁路開啟情況及逐步過渡取消旁路的對策進(jìn)行分析和討論。

鉛封要求下發(fā)之初，浙江省內(nèi)火電廠均積極響應(yīng)，經(jīng)過各集團(tuán)組織論證以及采納各技術(shù)單位給予的提議參考，首先對旁路開啟的保護(hù)邏輯進(jìn)行了修改。在常見的旁路擋板保護(hù)聯(lián)鎖中，有四個(gè)聯(lián)鎖是所有火電廠一致選擇保留的，它們是增壓風(fēng)機(jī)入口壓力超限開旁路、GGH停轉(zhuǎn)開旁路、多臺循環(huán)泵跳閘開旁路以及增壓風(fēng)機(jī)跳閘開旁路。這四項(xiàng)聯(lián)鎖的保留主要基于對脫硫設(shè)備的保護(hù)以及對煙道、擋板安全的考慮。對于機(jī)組MFT開旁路以及機(jī)組RB開旁路這2項(xiàng)聯(lián)鎖，絕大部分電廠也選擇了保留，部分取消了MFT信號直接觸發(fā)開旁路。大部分廠取消了進(jìn)口煙塵濃度高于定值、運(yùn)行中煙溫偏低開啟旁路，小部分改成了報(bào)警;油槍的投運(yùn)聯(lián)鎖部分被取消，部分改工判斷可投撤;進(jìn)口溫度高于定值部分廠考慮到煙氣超溫的情況可能發(fā)生仍保留投入，部分廠則改成了報(bào)警;進(jìn)出口擋板開信號消失的聯(lián)鎖也類似，電廠也酌情進(jìn)行保留或改成報(bào)警。

在修改旁路開啟保護(hù)邏輯時(shí)，除了對聯(lián)鎖進(jìn)行了是否保留的選擇，對于聯(lián)鎖的觸發(fā)條件也進(jìn)行了修改，主要為增加延時(shí)(如超溫、失速，信號消失等)和對定值放寬(如壓力、溫度、振動條件值等)。典型的就是增壓風(fēng)機(jī)入口壓力超限保護(hù)的定值，在分析脫硫的設(shè)計(jì)參數(shù)和各爐煙道、擋板實(shí)際運(yùn)行中的情況后，普遍對正負(fù)限定值都予以了放寬，從后續(xù)實(shí)際運(yùn)行效果看，沒有產(chǎn)生不利影響，這些修改還是比較謹(jǐn)慎和合理的。

1.2調(diào)整旁路擋板試驗(yàn)和GGH離線沖洗周期

為保證旁路擋板可靠開啟，作為檢查手段，旁路擋板定期活動試驗(yàn)一直是作為一個(gè)常規(guī)工作而開展的，一般會1-2月進(jìn)行一次，鉛封后近一半的廠已不進(jìn)行旁路擋板周期試驗(yàn)，主要利用機(jī)組調(diào)?；蛲＿\(yùn)時(shí)開展這項(xiàng)工作。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)個(gè)別廠旁路擋板存在密封片易變形的問題，由于無法掌控變形是否會對開啟帶來影響，因此取消定期試驗(yàn)，會帶來一定的風(fēng)險(xiǎn)。在有GGH裝置的電廠，當(dāng)GGH壓差上升到一定允許限值，在線高壓水沖洗也不能緩解時(shí)，就需要停運(yùn)脫硫，進(jìn)行離線高壓水沖洗，頻次高的廠可能1個(gè)月會清洗2-3次。在鉛封實(shí)施后，旁路開啟受限，而且環(huán)保部門不再允許將旁路擋板定期試驗(yàn)時(shí)間計(jì)為免責(zé)時(shí)間，因此對這兩個(gè)開旁路的頻次，電廠也進(jìn)行了控制。目前，部分廠已能做到與機(jī)組檢修同步，這得益于設(shè)備本身選型較好，或近年經(jīng)過了改造。投運(yùn)較早的GGH普遍離線頻次較高，平均2月1次，對擋板開啟次數(shù)和投用率的影響較大。

設(shè)備的可靠直接關(guān)系到脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在向取消旁路過渡中，對設(shè)備系統(tǒng)的改造和優(yōu)化是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。改造和優(yōu)化措施主要有：

(1)GGH換熱元件改成大通道防堵型;GGH吹灰器改造，增加吹掃空壓機(jī)，盡可能延長定期離線沖洗的周期，做到與機(jī)組檢修同步。檢修時(shí)化學(xué)清洗換熱元件，有部分換熱元件可備用。

(2)因增壓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓波動多次開擋板較多的廠，通過燃燒工況調(diào)整，修改前饋、后饋系數(shù)，對煙道、擋板承壓重新核算，放寬了定值。

(3)增壓風(fēng)機(jī)入口擋板增加為2臺執(zhí)行機(jī)構(gòu)，加雨棚;增大擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的力距;更換所有油管路的軟管;液壓油管換成可靠型號防漏;增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后輪轂及葉片上加強(qiáng)清灰，保證風(fēng)機(jī)振動正常;漿液循環(huán)泵減速箱冷卻采用內(nèi)部蛇形管加潤滑油外置冷卻器閉式冷卻水，保證冷卻效果好。

(4)循環(huán)泵入口濾網(wǎng)換型，增大通流量，降低泵氣蝕;泵出口大小頭防腐換成不銹鋼;吸收塔噴淋層增加耐磨板，中隔板位置焊接合金板;噴淋管經(jīng)常損壞部位加裝不銹鋼護(hù)套，吸收塔連接短管加裝內(nèi)套管。噴淋加裝監(jiān)測，噴淋層加厚，除霧器加裝支撐，噴嘴更換，死區(qū)加裝沖洗;吸收塔出口增設(shè)疏水槽、管，減少水汽對尾部煙道的腐蝕和GGH的結(jié)垢;襯膠補(bǔ)后易脫落，加強(qiáng)修補(bǔ)質(zhì)量過程控制;對除霧器沖洗邏輯進(jìn)行修改，增加一級除霧器的沖洗頻次。確保投用率前提下，定期對吸收塔內(nèi)部進(jìn)行清理。

(5)煙風(fēng)道的鱗片易起泡，需經(jīng)常檢查，并加強(qiáng)修補(bǔ)質(zhì)量過程控制;對煙囪腐蝕進(jìn)行監(jiān)控，機(jī)組停運(yùn)時(shí)，對煙囪防腐要及時(shí)進(jìn)行評估、修補(bǔ)。

(6)廢水處理系統(tǒng)擴(kuò)容;三聯(lián)箱增設(shè)旁路;制漿系統(tǒng)增設(shè)補(bǔ)水管;工藝水管改成襯膠;在線pH計(jì)、密度計(jì)換型，改母管上測量，保證檢測的準(zhǔn)確;采用熔斷法在線處理電除塵陰極螺旋線故障，故障頻發(fā)電場檢修時(shí)成批更換極線，保證電場的正常投運(yùn)。

我們選取了2010年11月-2011年9月這段鉛封后時(shí)間，對省內(nèi)14個(gè)廠旁路開啟的次數(shù)和原因進(jìn)行了歸類。統(tǒng)計(jì)，并與2009年11月-2010年9月進(jìn)行了對比。在這兩組對照時(shí)間中，鉛封前全省總計(jì)開旁路436次，而鉛封后為318次，開啟次數(shù)明顯下降，說明了鉛封這一環(huán)保的強(qiáng)制力，確定起到了限制旁路開啟的作用。有9個(gè)廠開啟次數(shù)明顯下降，部分幅度較大，呈現(xiàn)上升的有4個(gè)廠，幅度不太大。

而造成開啟的原因中鉛封前達(dá)19項(xiàng)，鉛封后少了5項(xiàng)，這少的5項(xiàng)分別為氧化風(fēng)系統(tǒng)故障，進(jìn)出口擋板故障，入口煙溫異常，電網(wǎng)外部線路故障以及低壓脫硫變跳閘。

鉛封前開啟原因占比合計(jì)超過80%，且位列前五位的原因依次為：GGH故障或離線清洗、增壓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓波動、增壓風(fēng)機(jī)故障、機(jī)組RB或低壓荷、鍋爐MFT;而鉛封后，原因占比合計(jì)超過80%的仍是這五個(gè)，上增壓風(fēng)機(jī)入負(fù)壓波動變成列后，其他依次不變。

從浙江省內(nèi)各電廠對旁路開啟邏輯的修改可以看出，由于對大部分重要聯(lián)鎖予以了保留，目前電廠在旁路開啟上還是屬于“該開則開”的階段，環(huán)保部門總體還是持理解態(tài)度。因而旁路開啟受限或取消可能帶來的影響大部分沒有付諸表現(xiàn)，也就是說，目前尚未出現(xiàn)因脫硫設(shè)備檢修而被迫停運(yùn)主機(jī)的情況;而鍋爐MFT、機(jī)組RB、入口煙溫高時(shí)旁路也都開啟，由此帶來的煙風(fēng)系統(tǒng)失穩(wěn)以及吸收塔內(nèi)部部件損壞風(fēng)險(xiǎn)暫不存在;入口煙溫低，發(fā)生不多，持續(xù)時(shí)間短，今年煤種硫分普遍不是很高，脫硫設(shè)備鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)容量尚能緩沖，因此對這兩種情況，各電廠基本能做到不開啟旁路。

在鍋爐啟停階段，浙江省內(nèi)電廠電除塵器投用中，有3個(gè)電廠較早，基本點(diǎn)火后就投用電除塵器;大部分電廠還是按照電除塵入口溫度要求逐步投運(yùn)電場，其后一般在50%機(jī)組負(fù)荷時(shí)投運(yùn)脫硫。浙江省內(nèi)4600MW機(jī)組(無GGH)從2010年下半年開始就脫硫投運(yùn)按要求進(jìn)行旁路取消的前期準(zhǔn)備和方案認(rèn)證，并把2011年作為一個(gè)過渡期，給予電廠每臺爐全年12h作為旁路可開啟時(shí)間，這其中包括了擋板定期試驗(yàn)，機(jī)組度網(wǎng)期間擋板異常開啟時(shí)間。針對這一要求，目前電廠采用電除塵投運(yùn)與鍋爐點(diǎn)火同步，脫硫投運(yùn)與機(jī)組并網(wǎng)(10MW)同步的方式。為了減少運(yùn)行期間異常，進(jìn)行制漿、氧化，廢水處理、事故漿液貯存能力的增容，盡量結(jié)合機(jī)組檢修安排脫硫系統(tǒng)缺陷設(shè)備的維修，同時(shí)開始逐步取消增壓風(fēng)機(jī)。機(jī)組異常停機(jī)時(shí)，盡量采用滑參數(shù)運(yùn)行方式，直到脫硫與鍋爐同步停運(yùn)。在這種方式下，到目前為此，今年電廠僅因處理1號增壓風(fēng)機(jī)液壓油管漏油開過1次旁路，每月脫硫投用率都接近。

該電廠目前的運(yùn)行方式已是浙江省內(nèi)相對較好的做法，觀其效果，影響還是存在的。首先是低溫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)組剛并網(wǎng)時(shí)煙氣溫度還不高，此時(shí)脫硫投入，出口煙溫必是偏低的。查閱歷史曲線發(fā)現(xiàn)機(jī)組剛并網(wǎng)時(shí)(10MW)電廠脫硫出口煙溫一般在30度左右，等機(jī)組負(fù)荷上升，出口煙溫上升到45度以上(正常脫硫出口煙溫)往往需要2h左右，這期間脫硫后設(shè)施煙道就處于低溫高濕腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，而該電廠為兩爐合用一內(nèi)筒煙囪、兩爐啟停使該煙囪腐蝕風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步加大。在機(jī)組檢修時(shí)，對煙囪防腐層進(jìn)行修補(bǔ)已成為一項(xiàng)定期工作。升爐期間盡管有電除塵投用，但它對煤粉的去除效果較差，未燃盡碳，包括有時(shí)點(diǎn)火不好仍需投油時(shí)的油滴仍不可避免地進(jìn)入到漿液，據(jù)電廠反映，采用這一運(yùn)行方式后，吸收塔漿液起泡發(fā)黑(有溢流)較常見，有時(shí)還導(dǎo)致盲區(qū)，需加大廢水排放。如果史采取加大廢水排放的措施，啟、停爐1次造成的對漿液的影響，需半個(gè)月左右才能完全自然置換，對石膏脫水和品質(zhì)有一定影響。如果機(jī)組啟停頻次較多時(shí)，石膏脫水系統(tǒng)的稀釋緩沖能力下降、則危害更大。

對于運(yùn)行中投油槍是否需開旁路的處理，各電廠有所不同。有一半電廠在投油負(fù)荷下均開啟擋板，另一半電廠在投油負(fù)荷下均開啟擋板，另一半則基本做到不開。為了減少影響，電廠一方面盡量與高度溝通，爭取負(fù)荷能穩(wěn)定在投油負(fù)荷以上，即不投油;另一方面即使投油也盡量少股幾支油槍，并采用間斷投用方式。目前看來，投油對脫硫漿液影響主要表現(xiàn)為漿液起泡溢流(部分電廠定期加入消泡劑)，漿液表面有些發(fā)黑，但對塔內(nèi)漿液反應(yīng)、脫水和石膏品質(zhì)基本沒有較大影響。

建議在現(xiàn)有脫硫設(shè)施脈沖除塵器取消旁路前進(jìn)行全面謹(jǐn)慎的評估。評估的內(nèi)容應(yīng)包括煤質(zhì)波動、脫硫設(shè)備可靠、機(jī)組運(yùn)行可靠、旁路開啟的統(tǒng)計(jì)分析等多個(gè)方面。通過評估可找出制約電廠旁路取消的主要因素以及權(quán)重，這樣根據(jù)優(yōu)先次序，在過渡期內(nèi)逐步開展改造、增容和優(yōu)化，使旁路開啟水平能逐步趨近于取消。也可對取消旁路的實(shí)施廠進(jìn)行優(yōu)先排序：沒有GGH且取消增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的機(jī)組，是可以首行取消旁路的實(shí)施對象;其次是沒有GGH的機(jī)組，由于沒有該高阻力設(shè)施，對引風(fēng)機(jī)擴(kuò)容，從而取消增壓風(fēng)機(jī)實(shí)施相對容易;GGH和增壓風(fēng)機(jī)均有的機(jī)組實(shí)施也困難。當(dāng)GGH壓差能長期控制在一個(gè)較穩(wěn)定的水平，可以結(jié)合脫硝改造，考慮對引風(fēng)機(jī)擴(kuò)容，從而取消增壓風(fēng)機(jī)。

煤質(zhì)是首要因素，需要通過統(tǒng)計(jì)分析，將差煤種的情況納入考慮。其中灰分、硫分是主要因素，前者影響電除塵器的除塵效果，后者影響整個(gè)系統(tǒng)可脫硫容量，此外煤質(zhì)造成點(diǎn)火的難易會影響微油、等離子點(diǎn)火的效果，燃燒不好造成鍋爐不能正常運(yùn)行帶來諸如MFT影響。因而如取消旁路運(yùn)行，對煤種的品質(zhì)和穩(wěn)定要求必然提高，低硫煤的以及高低硫煤摻燒仍是從源頭保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的首要工作，還有在鍋爐冷態(tài)啟動階段盡可能燃用揮發(fā)分高的煤種作為啟動煤種，不但有利于縮短鍋爐的啟動過程，也降低了因點(diǎn)火困難、消耗大量的烯油給脫硫裝置帶來的一系列影響。

在電除塵器運(yùn)行過程中，為了減輕未燃盡油污碳粒對吸收塔漿液系統(tǒng)的污染，在鍋爐點(diǎn)火啟動前尤其是冷態(tài)啟動前，電除塵器的灰斗加熱、絕緣支柱套管加熱及放電極絕緣室加熱好能提前24h投入，確保電除塵器和干除灰系統(tǒng)投入運(yùn)行且吸收塔循環(huán)泵啟動投入后再點(diǎn)火起爐。在鍋爐點(diǎn)火啟動階段，為防止部分未燃盡油污和碳粒隨煙氣經(jīng)過電除塵器時(shí)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)控制電除塵器各電場的二次電壓在起暈電壓和閃絡(luò)電壓之間，并適當(dāng)限制二次電流值。運(yùn)行過程中密切監(jiān)測電除塵器出口的煙塵濃度，必要時(shí)可考慮實(shí)施電袋除塵器或布袋除塵器的改造,其中良好運(yùn)用除塵器布袋和除塵器骨架以進(jìn)一步提高除塵效率。

為了防止脫硫吸收塔入口煙氣超溫，保護(hù)吸收塔內(nèi)部構(gòu)件、襯膠或鱗片襯里，除霧器應(yīng)設(shè)置事故噴淋減溫裝置，并確保噴淋減溫裝置能夠可靠投入。在脫硫裝置運(yùn)行期間，應(yīng)密切監(jiān)測脫硫系統(tǒng)的主要運(yùn)行參數(shù)及吸收塔出、入口溫度的變化。在鍋爐停爐階段，也應(yīng)待進(jìn)入吸收塔進(jìn)、出口煙溫降耐溫極限以下并確保安全時(shí)方可停運(yùn)所有循環(huán)泵。對于事故噴淋系統(tǒng)，在日常運(yùn)行過程中加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，對高位水箱設(shè)立自動補(bǔ)水，并經(jīng)常確認(rèn)水位，系統(tǒng)電源接入保安電源，定期開展噴淋試驗(yàn)以確保其能及時(shí)動作也是非常重要的。

在鍋爐調(diào)整和脫硫調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定，控制空預(yù)器漏風(fēng)，確保煙氣參數(shù)不嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)條件。在鍋爐點(diǎn)火啟動階段、低負(fù)荷投油助燃階段或煤種含硫量驟升階段，密切監(jiān)視脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，加大對吸收塔漿液品質(zhì)的化驗(yàn)分析，一旦出現(xiàn)吸收塔大量溢流起泡、pH值無法有效提升和穩(wěn)定、漿液品質(zhì)惡化、石膏脫水困難等狀況，可采取置換漿液的方式消除影響。嚴(yán)格監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行條件，加強(qiáng)對吸收劑、工藝水和蒸汽等品質(zhì)的監(jiān)控，提高在線儀表的可靠和穩(wěn)定，加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)的化學(xué)監(jiān)督工作并制定為制度的形式，定期定時(shí)對脫硫系統(tǒng)各介質(zhì)的化學(xué)分析，在鍋爐冷態(tài)啟動投油助燃或低負(fù)荷投油穩(wěn)燃階段，密切關(guān)注和分析吸收塔漿液的含油量，為漿液置換、除霧器噴淋沖洗提供科學(xué)的參考依據(jù)。

提高檢修水平，在日常的運(yùn)行實(shí)踐中，應(yīng)加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)和設(shè)備的檢修維護(hù)和管理水平，并形成嚴(yán)格的管理制度，充分重視脫硫系統(tǒng)的各個(gè)缺陷和故障點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)分析和處理，避免形成隱患，必要時(shí)將脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備包括煙囪納入主設(shè)備的維護(hù)和管理范疇。重點(diǎn)關(guān)注管道容器系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)元件的沖刷磨損和腐蝕問題、GGH和除霧器的結(jié)垢堵塞問題以及尾部煙道和煙囪的腐蝕滲漏問題，對脫硫系統(tǒng)真正做到逢停必檢，達(dá)到防患于未然。

火電廠脫硫裝置取消旁路，如果倉促上馬，恐怕會給電廠運(yùn)行帶來一定的影響，各發(fā)電集團(tuán)和電廠有必要與各級環(huán)保部門積極溝通，通過分析讓其了解目前企業(yè)的旁路開啟現(xiàn)狀和取消旁路的影響，爭取合理的過渡期限，完成必要的改造和優(yōu)化，使取消旁路能安全的、可靠的實(shí)施。

燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器

燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運(yùn)行可靠、維修低、占地面積小、除塵效率高等特點(diǎn)。

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術(shù)。

2、功耗，運(yùn)行低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復(fù)，維修低：由于布袋除塵器配套設(shè)計(jì)了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。

4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計(jì)。且可以留出充足的位置來布置預(yù)留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點(diǎn)火時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)走旁路，保護(hù)濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，，降低勞動強(qiáng)度。

過濾風(fēng)速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設(shè)計(jì)和選擇除塵器的重要因素。

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。

3、粉塵的分散度和密度對選型的影響

在選擇除塵器的型式的時(shí)候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。

處理風(fēng)量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風(fēng)量的大小決定著除塵器的大小。由于風(fēng)量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風(fēng)量的時(shí)候，要保留一定的空間。

投資也是客戶們在選擇除塵器的時(shí)候關(guān)心的問題。在選擇除塵設(shè)備的時(shí)候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設(shè)備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)的除塵設(shè)備。